光面阳极氧化的优点是既可以阳极氧化想要的颜色,同时还拥有镜面亮光的酷炫效果。缺点是相比之前的喷砂阳极氧化,这种镜面抛光阳极氧化抛光的工艺在耐磨耐刮性方面不如喷砂阳极氧化,容易刮花。阳极氧化处理
渐变色阳极氧化渐变色的外观近比较流行,随着阳极氧化工艺的发展,渐变色阳极氧化工艺逐渐成熟起来。原理很简单,是在阳极氧化后,在染色池中控制着色时间,来进行渐变色的效果实现。
铝合金阳极氧化按终的颜色效果可分为:本色阳极氧化、单色阳极氧化、双色阳极氧化、渐变色阳极氧化,按表面状态可分为纹面阳极氧化(如拉丝阳极氧化、喷砂阳极氧化)、光面阳极氧化等,其中纹面阳极氧化实现的是哑光或雾面的表面光泽度,而光面阳极氧化可实现高亮高光的表面光泽度。
铝合金阳极氧化是一种氧化膜的生长与溶解的动态平衡过程,阳极氧化时要尽量促使氧化膜的生长速率大于表面膜层的溶解速率。铝合金阳极氧化技术按电流形式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化以及脉冲电流阳极氧化。按膜层性质可分为普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层及半导体作用的阻挡层等。按电解液可分为硫酸、铬酸、草酸及混合酸等为电解液的主要成分的自然着色阳极氧化。阳极氧化处理
阳极氧化,是将铝或铝合金等金属置入酸性电解质溶液中,作为阳极,通高压直流电,使阴离子向阳极移动,并在阳极产生新生氧与阳极的铝合金生成氧化膜的过程,由于阳极氧化需要在通电的条件下进行,因此也叫电化学氧化。阳极氧化处理
在铝合金阳极氧化实际生产中,由于预处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等因素的影响,有时会造成阳极氧化膜的耐蚀性能达不到用户规定的要求,试片盐雾试验不合格现象,会直接影响生产的正常进行。因此,为克服典型铝合金阳极氧化技术存在的问题和不足,提高阳极氧化膜性能,满足生产需求,国内外研究者主要从前处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等方面进行了广泛的研究。
阳极氧化处理
阳极氧化的目的,从根本上说就是在铝及其合金表面形成一层氧化膜,提高铝及其合金的防护性、装饰性和功能性,扩大其应用范围和使用寿命。
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